数控车床的运动方式有哪些

2013年03月06日

     数控车床的运动方式分为三类


1.点位控制系统(PositioningControl)

2.直线控制系统(Straight-LineControl)

3.轮廓控制系统(ContourControl)(又称连续控制或多坐标联动控制)

 

 

 

      一、直线控制系统(Straight-LineControl)

      直线控制系统是控制刀具或基础工作台以一定速度,沿平行于某一坐标轴方向,由一个位置到另一位置的精确移动,而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。也称点位直线移动控制系统。

 

      二、点位控制系统(PositioningControl)

      点位控制数控车床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动,在运动和定位过程中不进行任何加工工序。 要求坐标位置有较高的定位精度,为进步生产效率,采用机床设定的最高进给速度进行定位运动,在接近定位点前要进行分级或连续降速,以便低速趋近终点,从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的定位误差。在定位移动过程中不进行切削加工,因此对运动轨迹没有任何要求,只控制刀具从一点移到另一点的位置,而在移动过程中不进行切削加工,如坐标镗床、钻床和冲床等。

 

 三、轮廓控制系统(ContourControl)(又称连续控制或多坐标联动控制)
 对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴联动),它不仅要控制机床移动部件的出发点和终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,即要控制加工的轨迹,加工出要求的轮廓。
 运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。这类机床的数控装置的功能是最齐全的,能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制,也能够进行点位和直线控制。轮廓控制数控车床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制.它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置,而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量,即要求控制运动轨迹,将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
 
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